Buracos ou fendas na camada superior da impressão 3D

Possíveis causas:

1. Preenchimento insuficiente da top layer: Se a configuração de espessura ou densidade da top layer no software slicer for muito baixa, pode não haver filamento suficiente sendo depositado para criar uma superfície sólida.

2. Espaçamento excessivo da top layer: Se o espaçamento entre as linhas da top layer for muito grande, pode haver lacunas visíveis entre as extrusões adjacentes.

3. Subextrusão: Se a impressora não estiver extrudando plástico suficiente devido a um bico entupido, tensão de filamento baixa ou passos E incorretos, pode haver muito pouco material para preencher adequadamente a top layer.

4. Resfriamento inadequado: Se a top layer não resfriar e endurecer rápido o suficiente, as linhas extrudadas podem se separar ou encolher, criando lacunas à medida que as camadas se contraem.

5. Velocidade da top layer muito alta: Imprimir a top layer muito rapidamente pode fazer com que o bico arraste ou desloque as linhas já depositadas, criando espaços ou inconsistências na superfície.

6. Camadas sólidas superiores insuficientes: Se não houver camadas sólidas suficientes sendo impressas acima do preenchimento (infill), pode haver muito pouco material para criar uma superfície completamente fechada e contínua.

Soluções:

1. Aumente a espessura da top layer: Nos parâmetros do software slicer, aumente o número de top layers ou a espessura da top layer. Isso depositará mais material e criará uma superfície mais robusta e sólida.

2. Reduza o espaçamento da top layer: Diminua a configuração de espaçamento da linha da top layer ou aumente a largura extrudada para criar mais sobreposição entre os passes adjacentes. Isso ajudará a eliminar lacunas e produzir uma superfície mais contínua.

3. Calibre a extrusão: Faça um teste de calibração de extrusão para garantir que sua impressora esteja fornecendo a quantidade correta de filamento. Ajuste o fluxo ou os passos E conforme necessário para evitar subextrusão.

4. Melhore o resfriamento: Certifique-se de que sua impressora tenha um ventilador de resfriamento da peça funcionando corretamente e direcionado para a impressão. Aumente a velocidade do ventilador ou adicione tempo de espera na configuração do slicer para permitir um resfriamento adequado entre as camadas.

5. Reduza a velocidade da top layer: Diminua a velocidade de impressão especificamente para a top layer, seja diretamente ou usando um modificador de velocidade no slicer. Uma top layer mais lenta permitirá uma deposição mais consistente e minimizará distúrbios.

6. Ative o preenchimento "ironing": Alguns slicers têm um recurso chamado "ironing" que faz uma passagem adicional sobre a top layer com um fluxo reduzido para "alisar" quaisquer imperfeições. Experimente habilitar isso para superfícies mais uniformes.

7. Ajuste a ordem de impressão da top layer: Se o slicer permitir, experimente alterar o padrão ou a direção em que a top layer é impressa. Imprimir em um padrão de zigue-zague ou concêntrico pode ajudar a distribuir melhor o filamento e reduzir o encolhimento ou espaçamento desigual.

8. Aumente o número de camadas sólidas superiores: Nas configurações do software slicer, aumente o número de camadas sólidas superiores (também chamadas de "top layers" ou "surface layers"). Ter pelo menos 4-6 camadas sólidas garantirá que haja material suficiente para preencher quaisquer lacunas do infill e criar uma superfície robusta. As camadas sólidas superiores desempenham um papel crítico na criação de uma superfície de impressão forte e esteticamente agradável. Elas essencialmente formam uma "pele" que cobre o infill interno e oculta quaisquer espaços ou padrões abaixo. Se essa pele for muito fina (ou seja, poucas camadas sólidas), o infill pode aparecer, resultando em uma superfície irregular ou esburacada. A quantidade ideal de camadas sólidas superiores dependerá da altura da camada e da complexidade da impressão, mas um bom ponto de partida é pelo menos 4-6 camadas ou cerca de 0,8-1,2 mm de espessura total. Isso fornecerá uma base sólida para então ajustar as configurações de fluxo, resfriamento e espaçamento para uma superfície ideal. Vale a pena notar que aumentar as camadas sólidas superiores também aumentará o tempo e o material necessários para a impressão, então pode ser necessário encontrar um equilíbrio baseado nos requisitos específicos da peça. Mas para impressões em que a qualidade da superfície é primordial, não tenha medo de usar camadas sólidas superiores generosas em combinação com outras técnicas de otimização.

Os buracos na top layer podem ser frustrantes, pois comprometem a integridade e a aparência da impressão final. Muitas vezes, é um sintoma de muita pouca extrusão ou distribuição inconsistente de filamento, então se concentre primeiro em calibrar seu fluxo e alterar as configurações de espaçamento/espessura. Complementar isso com um resfriamento apropriado e velocidade da top layer deve produzir uma superfície mais suave e uniforme. Se os buracos persistirem, pode valer a pena experimentar um filamento diferente ou considerar medidas mais avançadas, como um bico de maior diâmetro para aumentar o fluxo de saída. Como sempre com a impressão 3D, a solução de problemas metódica e o controle cuidadoso das variáveis são as chaves para superar desafios como buracos na camada superior.