Separação ou divisão de camadas em uma impressão 3D

Possíveis causas:

1. Temperatura de impressão muito baixa: Se a temperatura do bico estiver muito baixa, o filamento pode não derreter ou fundir adequadamente, levando a uma adesão fraca entre as camadas.

2. Resfriamento insuficiente: Se a impressão esfriar muito rapidamente entre as camadas, pode impedir a fusão adequada e causar separação, especialmente em modelos altos e finos.

3. Subextrusão: Se a impressora não estiver extrudando plástico suficiente, pode haver lacunas ou pontos fracos entre as camadas, fazendo com que se separem sob estresse.

4. Velocidade de impressão muito alta: Imprimir muito rapidamente pode não dar tempo suficiente para que as camadas se liguem completamente, especialmente em cantos ou overhangs detalhados.

5. Tensão do filamento: Se o filamento não puder ser alimentado suavemente e com uma tensão consistente, pode levar a subextrusão e ligação de camadas inconsistente.

Soluções:

1. Aumente a temperatura de impressão: Verifique a temperatura recomendada para o tipo de filamento que você está usando e ajuste a temperatura do bico de acordo. Um pequeno aumento (~5°C) pode melhorar significativamente a fusão e a adesão da camada.

2. Melhore o resfriamento: Certifique-se de que sua impressora tenha um ventilador de resfriamento da peça funcionando corretamente e direcionado para a impressão. Ajuste as configurações de resfriamento no software slicer para permitir mais tempo de resfriamento em camadas menores.

3. Calibre os passos de extrusão: Faça um teste de calibração de extrusão para garantir que sua impressora esteja extrudando a quantidade correta de plástico. Ajuste os passos E conforme necessário para compensar a subextrusão.

4. Reduza a velocidade de impressão: Diminua a velocidade geral de impressão, especialmente para modelos complexos ou de alta precisão. Isso dá mais tempo para que as camadas se fundam e se liguem completamente.

5. Verifique o caminho do filamento: Certifique-se de que o filamento possa ser retirado suavemente da bobina e entrar no extrusor sem restrições. Desfaça quaisquer emaranhados, lubrifique o tubo Bowden e ajuste a tensão da mola de pressão do extrusor, se necessário.

6. Aumente a largura/altura da linha: Usar uma largura ou altura de linha ligeiramente mais alta (~0,05mm) pode ajudar a fechar pequenas lacunas e melhorar o contato entre as camadas adjacentes.

7. Ative o "Modo Extra" avançado: Alguns softwares slicer têm configurações especiais, como "contornos extras" no Cura, que adicionam paredes internas adicionais aos modelos. Isso pode fortalecer a ligação entre paredes e melhorar a resistência geral.

Evitar a delaminação requer encontrar o equilíbrio certo entre temperatura, resfriamento e velocidade para o filamento e modelo específicos. Pode exigir alguma experimentação e ajuste fino, então seja paciente e faça alterações em pequenos incrementos. Prestar muita atenção à qualidade do filamento e manter sua impressora em bom estado de manutenção - com encaixes de extrusão limpos, correia apertada e eixos lubrificados - também pode ajudar a promover uma extrusão consistente e ligação de camada forte. Se a separação persistir, considere usar adesivos ou sprays de aderência da cama para ajudar a fixar a primeira camada mais firmemente à cama de impressão.