Deformação - descolando a primeira camada

Possíveis causas:

1. Temperatura excessiva da mesa: Se a superfície de impressão estiver muito quente, o plástico pode se espalhar e "amassar" mais do que o desejado nas primeiras camadas, resultando em uma base mais larga.

2. Altura da primeira camada muito baixa: Se o bico estiver muito próximo da mesa na primeira camada, o plástico pode ser forçado para fora e se espalhar excessivamente, criando uma primeira camada mais larga.

3. Resfriamento insuficiente: Se as primeiras camadas não esfriarem e endurecerem rapidamente o suficiente, podem se espalhar e deformar sob o peso das camadas subsequentes, especialmente em modelos com pequena área de superfície.

4. Superextrusão: Se a impressora estiver extrudando muito plástico, especialmente nas primeiras camadas, pode levar a uma base mais grossa e pronunciada.

5. Velocidade de impressão muito alta: Imprimir as primeiras camadas muito rapidamente pode fazer com que o plástico se espalhe excessivamente antes de esfriar e definir, resultando em uma base mais larga.

6. Falta de brim: Sem um brim (uma área extra de plástico impresso ao redor da base do modelo), as bordas da primeira camada podem se espalhar e descolar mais facilmente, resultando em um pé de elefante mais pronunciado.

7. Falta de aderência: Se a primeira camada não aderir adequadamente à superfície de impressão, pode se espalhar ou descolar, causando um pé de elefante ou até mesmo o desprendimento completo da impressão da mesa.

8. Alto encolhimento do filamento: Alguns materiais, como ABS e Nylon, têm uma alta taxa de encolhimento quando resfriam após a extrusão. Isso pode fazer com que as camadas se deformem e se enrolem para cima, especialmente se o ambiente de impressão estiver frio ou com correntes de ar.

Soluções:

1. Ajuste a temperatura da mesa: Reduza a temperatura da mesa em 5-10°C para minimizar o espalhamento excessivo do plástico. Para PLA, uma temperatura de mesa de 50-60°C geralmente é suficiente.

2. Aumente a altura da primeira camada: No software fatiador, aumente ligeiramente a altura da primeira camada ou adicione uma compensação Z positiva para dar ao plástico mais espaço para se assentar sem ser forçado para fora. Um bom ponto de partida é uma altura de camada inicial de cerca de 0,2-0,3mm.

3. Melhore o resfriamento: Certifique-se de que sua impressora tenha um ventilador de resfriamento adequado direcionado para o modelo impresso e que ele esteja ligado desde a primeira camada. Isso ajudará o plástico a endurecer rapidamente e manter sua forma.

4. Calibre a extrusão: Verifique se os passos E e o multiplicador de extrusão da sua impressora estão corretamente calibrados para evitar superextrusão. Faça um teste de fluxo e ajuste as configurações de acordo.

5. Reduza a velocidade de impressão inicial: No software fatiador, defina uma velocidade de impressão mais baixa para as primeiras camadas, cerca de 50% da sua velocidade normal. Isso dará ao plástico mais tempo para esfriar e definir antes que a próxima camada seja colocada.

6. Ative a "saia" ou "brim": Adicionar algumas linhas de saia ou brim ao redor da base do seu modelo pode ajudar a "prender" as bordas da primeira camada e evitar que elas se espalhem demais.

7. Use uma superfície de impressão texturizada: Uma superfície de impressão com textura fina, como fita-crepe ou vidro fosco, pode ajudar a primeira camada a aderir sem se espalhar excessivamente, em comparação com uma superfície completamente lisa.

8. Adicione um brim: No software fatiador, ative a configuração de brim e defina uma largura de pelo menos 5-10 mm. Isso criará uma área extra de plástico ao redor da base do seu modelo, ajudando a segurar as bordas da primeira camada e minimizar o espalhamento.

9. Use um fixador de impressão 3D: Aplique um fixador de impressão 3D, como cola em bastão, fita-crepe ou spray de fixação, na superfície de impressão antes de imprimir. Isso melhorará a aderência da primeira camada e evitará que ela se espalhe ou descole facilmente. Certifique-se de aplicar uma camada fina e uniforme para obter os melhores resultados.

10. Use uma impressora fechada: Imprimir com materiais propensos a alto encolhimento, como ABS, em uma impressora fechada ou em uma câmara de impressão pode ajudar a manter uma temperatura ambiente consistente e evitar correntes de ar frio. Isso minimiza o encolhimento desigual e a deformação das camadas.

O pé de elefante pode ser um problema estético, especialmente em modelos com pequena área de superfície ou detalhes finos perto da base. Também pode afetar a precisão dimensional em algumas situações.

Para evitar esse problema, a chave é encontrar o equilíbrio certo de temperatura, altura do bico, resfriamento e velocidade para as primeiras camadas. O plástico precisa de calor suficiente para aderir bem à mesa, mas não tanto que se deforme excessivamente. Ele precisa de espaço suficiente para se assentar, mas não tão pouco que grude no bico. E precisa esfriar rapidamente, mas não tão rápido que descole ou empene.

Comece com uma mesa nivelada e uma altura de bico bem ajustada, depois experimente variar um parâmetro por vez até obter uma primeira camada suave e uniforme que corresponda à largura das camadas superiores. Um pouco de saia ou brim pode ajudar a estabilizar as bordas, enquanto uma superfície ligeiramente texturizada fornece a aderência ideal.

A falta de um brim ou aderência adequada pode exacerbar o problema do pé de elefante, pois permite que as bordas da primeira camada se espalhem e descolem sem restrições. Isso é especialmente problemático para modelos com uma pequena área de superfície de contato com a mesa, onde até mesmo uma pequena quantidade de deformação pode ter um grande impacto.

Adicionar um brim é uma solução simples e eficaz, pois cria essencialmente uma "aba" temporária ao redor da base do modelo que segura as bordas no lugar. O brim é facilmente removível após a conclusão da impressão e geralmente não afeta a qualidade ou o acabamento da peça final.

Usar um fixador de impressão 3D é outro método comprovado para melhorar a aderência da primeira camada e minimizar a deformação. A chave é aplicar uma camada fina e uniforme que aumente a área de superfície para adesão sem criar uma barreira muito espessa que possa afetar a precisão dimensional. Experimente diferentes fixadores para encontrar aquele que funciona melhor para sua superfície de impressão e material específicos.

Em casos extremos de falta de aderência, você pode até combinar um brim e um fixador para obter o máximo de fixação na primeira camada. Apenas esteja ciente de que isso pode tornar a remoção do brim um pouco mais desafiadora após a conclusão.

O encolhimento do filamento durante o resfriamento pode contribuir significativamente para o problema do pé de elefante, bem como para outros problemas de deformação, como empenamento e descolamento. Quando o plástico esfria e se contrai após a extrusão, pode puxar as camadas inferiores para cima e para dentro, fazendo com que as bordas se enrolem e se espessem.

Esse efeito é mais pronunciado em materiais com alto coeficiente de contração térmica, como ABS e Nylon. Esses plásticos podem encolher até 1-2% em todas as dimensões durante o resfriamento, o que pode levar a uma deformação significativa se não for controlado adequadamente.

Imprimir em um ambiente fechado e controlado é a melhor maneira de combater o encolhimento desigual. Uma impressora fechada ou uma câmara de impressão DIY pode ajudar a manter uma temperatura estável e evitar correntes de ar frio que podem resfriar algumas áreas da impressão mais rapidamente que outras. Isso promove um resfriamento mais gradual e uniforme, minimizando a deformação.

Se você não tiver acesso a uma impressora fechada, ainda poderá tomar medidas para reduzir o encolhimento. Usar uma mesa aquecida pode ajudar a manter a base da impressão quente e evitar o resfriamento rápido. Cobrir sua impressora com uma caixa improvisada (desde que não apresente risco de incêndio) também pode ajudar a manter o calor e bloquear correntes de ar.

Além disso, experimente ajustar suas configurações de resfriamento no software fatiador. Reduzir a velocidade do ventilador ou desligá-lo completamente para as primeiras camadas pode diminuir o encolhimento e a deformação. Apenas tenha cuidado para não superaquecer seu modelo, pois isso pode levar a outros problemas, como stringing ou perda de detalhes.

Em casos extremos, você pode até considerar usar um filamento alternativo que seja menos propenso ao encolhimento, como PETG ou PLA. Embora esses materiais possam não ter as mesmas propriedades mecânicas ou resistência ao calor do ABS, eles geralmente apresentam muito menos deformação durante o resfriamento.

Lembre-se, controlar o encolhimento do filamento é fundamental para obter impressões 3D dimensionalmente precisas e visualmente atraentes. Ao entender as propriedades do seu material e tomar medidas para criar um ambiente de impressão estável, você pode minimizar a deformação e alcançar resultados excepcionais.

Como sempre, pode ser necessário algum teste e ajuste para encontrar o equilíbrio certo de temperatura, resfriamento e configurações de material para sua configuração específica. Mas com um pouco de experimentação e atenção aos detalhes, você pode superar os desafios do encolhimento e produzir impressões 3D de alto nível, livres de pés de elefante e outras deformações.