Gotas de filamento derretido no modelo impresso

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Filamento derretido vaza pela rosca entre o bloco de aquecimento e a garganta (heatbreak), resultando em gotas de plástico no modelo impresso. Isso ocorre devido ao mau aperto e existência de folga entre esses componentes, ou por irregularidades nas superfícies de contato.

Possíveis causas:

  1. Montagem inadequada: Aperto insuficiente entre a garganta e bico.
  2. Desgaste dos componentes: Superfícies de contato da garganta ou do bico com arranhões ou irregularidades.
  3. Dilatação térmica: Diferenças na expansão térmica dos materiais causando folgas durante o aquecimento.
  4. Rosca danificada: Danos na rosca do bloco de aquecimento ou da garganta.

Soluções:

  1. Remontagem do hotend:

    • Desmonte completamente o hotend quando frio.
    • Limpe todas as peças, removendo resíduos de filamento.
    • Inspecione as roscas e superfícies de contato por danos.
    • Remonte cuidadosamente, apertando os componentes enquanto quentes (cerca de 230°C) para garantir um ajuste adequado durante a expansão térmica.
  2. Substituição de componentes:

    • Substitua a garganta, o bico ou o bloco de aquecimento se houver danos visíveis ou desgaste excessivo.
    • Use sempre peças de qualidade compatíveis com sua impressora.
  3. Ajuste da tensão:

    • Aperte o bico contra o bloco de aquecimento com a garganta já instalada.
    • Realize o aperto final com o hotend aquecido para garantir um ajuste adequado.
  4. Inspeção regular:

    • Estabeleça uma rotina de manutenção para verificar o aperto e a integridade dos componentes do hotend.
  5. Upgrade do hotend:

    • Considere atualizar para um modelo de hotend com design que minimize esse problema, como aqueles com vedações adicionais ou construção all-metal.
  6. Limpeza das superfícies:

    • Use uma escova de aço fina ou lixa muito fina para suavizar cuidadosamente quaisquer irregularidades nas superfícies de contato, tomando cuidado para não danificar as roscas.
  7. Uso de ferramentas adequadas:

    • Utilize chaves de torque para garantir um aperto consistente e adequado.
  8. Monitoramento da temperatura:

    • Verifique se a temperatura do hotend está estável e correta, pois flutuações podem causar expansão e contração, levando a vazamentos.
  9. Ajuste do fluxo de filamento:

    • Certifique-se de que não há sobreextrusão, o que pode aumentar a pressão interna e exacerbar vazamentos.

Este problema pode ser persistente e requer atenção aos detalhes durante a montagem e manutenção. Uma montagem cuidadosa e inspeções regulares são fundamentais para prevenir vazamentos e garantir impressões de alta qualidade. Lembre-se de que trabalhar com o hotend aquecido requer extremo cuidado para evitar queimaduras.

modelo, filamento
06.08.2024, 94 visualizações

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