O excesso de plástico

Possíveis causas:

1. Multiplicador de extrusão muito alto: Se o multiplicador de fluxo ou extrusão no software fatiador (slicer) estiver configurado muito alto, a impressora extrudará plástico em excesso em relação ao necessário para cada camada.

2. Valor de passos E incorreto: Se a configuração de passos por milímetro (passos E) no firmware da impressora estiver muito alta, cada comando de extrusão resultará em mais filamento sendo empurrado do que o pretendido.

3. Diâmetro do filamento incorreto: Se o diâmetro do filamento estiver definido incorretamente no software fatiador (por exemplo, 2,85 mm em vez de 1,75 mm), a impressora extrudará mais plástico do que o esperado.

4. Escorregamento do extrusor: Se o mecanismo do extrusor não estiver agarrando o filamento com firmeza suficiente, pode ocorrer escorregamento, fazendo com que a impressora extruda intermitentemente excesso de plástico quando a tensão aumenta.

5. Entupimento parcial do bico: Um bico parcialmente entupido ou desgastado pode causar pressão inconsistente e fazer com que excesso de plástico seja extrudado em alguns pontos à medida que o entupimento se acumula e libera.

Soluções:

1. Ajuste o multiplicador de extrusão: Diminua o multiplicador de fluxo ou extrusão no software fatiador em incrementos de 5% até que a extrusão excessiva seja eliminada. Um bom ponto de partida é cerca de 90-95% para a maioria dos filamentos.

2. Calibre os passos E: Realize um teste de calibração de passos E para determinar o valor correto de passos por milímetro para sua impressora e filamento específicos. Ajuste a configuração de passos E no firmware da impressora de acordo.

3. Verifique o diâmetro do filamento: Meça fisicamente o diâmetro do seu filamento com um paquímetro em vários pontos para garantir que corresponda à configuração no software fatiador. Atualize o diâmetro no fatiador, se necessário.

4. Verifique a tensão e a alimentação do extrusor: Inspecione o mecanismo do extrusor e certifique-se de que o filamento esteja bem apertado e não escorregue entre as engrenagens. Limpe as engrenagens e ajuste a tensão do parafuso de pressão, se aplicável.

5. Desentupa e substitua o bico: Aqueça o bico até a temperatura de impressão e use uma agulha ou filamento de limpeza para remover quaisquer entupimentos parciais. Se o bico estiver desgastado ou danificado, substitua-o por um novo do mesmo tamanho.

6. Calibre a taxa de fluxo: Imprima um cubo de teste de parede única e meça a espessura da parede com um paquímetro. Ajuste a taxa de fluxo nas configurações do fatiador até que a espessura medida corresponda à espessura esperada (geralmente igual ao diâmetro do bico).

7. Verifique problemas mecânicos: Certifique-se de que as correias da impressora estejam apertadas, as polias estejam firmes e não haja folga ou retrocesso no sistema de movimento que possa causar extrusão inconsistente. Aperte ou substitua os componentes conforme necessário.

A superextrusão pode ser um problema complicado porque nem sempre é imediatamente aparente, especialmente em impressões com preenchimento (infill), onde o excesso de plástico pode ficar escondido. No entanto, ela pode levar a uma qualidade de superfície ruim, diminuição da precisão dimensional e até mesmo a entupimentos ou bloqueios ao longo do tempo. A chave é verificar e calibrar metodicamente suas configurações relacionadas à extrusão, tanto no fatiador quanto na própria impressora.

Comece com uma calibração de base dos seus passos E e taxa de fluxo, depois ajuste o multiplicador de extrusão conforme necessário para filamentos ou modelos específicos. Lembre-se de que diferentes marcas, cores e até mesmo bobinas de filamento podem ter pequenas variações que afetam o fluxo ideal, então pode ser necessário ajustar as configurações ao trocar de material.

Além disso, fique atento a problemas mecânicos que possam causar superextrusão, como uma engrenagem de extrusão gasta ou um braço tensor solto que coloca pressão inconsistente no filamento. A manutenção e inspeção regulares da impressora podem ajudar a identificar esses problemas antes que eles levem a falhas de impressão mais sérias.

Com um ajuste cuidadoso e atenção aos detalhes, você pode eliminar a superextrusão e obter impressões limpas e precisas com superfícies suaves e dimensões exatas. Não tenha medo de experimentar e fazer pequenos ajustes até encontrar o ponto ideal para sua configuração específica.