Problemas na impressão 3D

Filamento derretido vaza pela rosca entre o bloco de aquecimento e a garganta (heatbreak), resultando em gotas de plástico no modelo impresso. Isso ocorre devido ao mau aperto e existência de folga entre esses componentes, ou por irregularidades nas superfícies de contato.

Descrição do problema: Ao imprimir peças com paredes finas, observam-se falhas, buracos ou lacunas, principalmente no início de cada camada. Isso resulta em uma superfície irregular, comprometete a integridade estrutural da peça e prejudica sua aparência estética.

O vazamento de resina em impressoras 3D SLA (Estereolitografia) ou DLP (Processamento Digital de Luz) pode causar danos significativos ao equipamento e comprometer a qualidade da impressão. Este artigo examina as consequências específicas do vazamento de resina em componentes críticos e propõe soluções técnicas avançadas, com ênfase em medidas preventivas.

O sistema de resfriamento em uma impressora 3D desempenha um papel crucial na manutenção do gradiente térmico adequado no conjunto do hotend. Falhas neste sistema podem levar a entupimentos frequentes, comprometendo a qualidade da impressão e a confiabilidade do equipamento. Este artigo examina as causas específicas relacionadas ao mau funcionamento dos componentes de resfriamento e propõe soluções avançadas.

É crucial entender que a impressão 3D em placas de alumínio apresenta desafios significativos, especialmente com materiais exigentes como o ABS. O alumínio, por natureza, possui características que resultam em uma aderência muito baixa (má aderência) para filamentos de impressão 3D.

A primeira camada está irregular e a peça está soltando da mesa durante a impressão, indicando problemas de adesão.

A impressão 3D é uma tecnologia em constante evolução, permitindo a criação de objetos complexos e personalizados com facilidade. No entanto, um dos desafios enfrentados por muitos entusiastas e profissionais da área é o lascamento e a quebra do vidro ou espelho usado como superfície de impressão. Esse problema frustrante pode arruinar uma impressão e até mesmo danificar permanentemente a superfície, resultando em desperdício de tempo e dinheiro.

Modelo não adere à mesa aquecida: A primeira camada do objeto impresso não gruda adequadamente na superfície da mesa aquecida, fazendo com que a impressão se desprenda, deslize ou deforme durante o processo. Isso resulta em falhas de impressão e desperdício de material.

Rachaduras em objetos altos impressos em 3D, especialmente com ABS, devido ao encolhimento e estresse interno desiguais durante o resfriamento. As fendas aparecem paralelas ao eixo Z, comprometendo a integridade estrutural e a estética. Controlar temperatura, adesão entre camadas e resfriamento é crucial para evitar esse problema.

Falhas na deposição de camadas durante a impressão, resultando em lacunas ou ausência de material em certas áreas do objeto, comprometendo a integridade estrutural da peça.

Fluxo de material inconsistente durante a impressão, resultando em variações na espessura das camadas e na quantidade de plástico depositado, afetando a qualidade e a precisão do objeto impresso.

Detalhes pequenos e delicados do modelo 3D não são reproduzidos corretamente na impressão, resultando em perda de resolução e clareza nesses elementos finos.

Espaços vazios aparecem entre paredes finas e detalhes delicados do objeto impresso, afetando a integridade estrutural e a resolução dos elementos mais finos da peça.

Vibrações e ondulações indesejadas na superfície do objeto impresso, criando um padrão irregular e afetando a suavidade e a precisão dimensional da peça.

Linhas nas laterais da impressão, escada de camadas

Pequenos buracos ou lacunas aparecem nos cantos onde as camadas se encontram, criando espaços vazios na estrutura do objeto impresso. Isso pode afetar a resistência e a aparência da peça final.

A superfície superior do objeto impresso apresenta arranhões, ranhuras ou marcas indesejadas. Essas imperfeições afetam a suavidade e o acabamento da superfície, comprometendo a qualidade visual da peça.

Os cantos e bordas do objeto impresso não são nítidos e precisos, apresentando uma aparência curva, irregular ou arredondada. Isso afeta a precisão dimensional e a estética da peça final.

Espaços vazios ou lacunas aparecem entre o preenchimento interno e as paredes externas do objeto impresso. Isso enfraquece a estrutura geral da peça e pode levar a uma menor resistência e durabilidade.

Pequenas imperfeições na superfície do objeto impresso, como nódulos, marcas, ranhuras ou espinhas, que afetam a qualidade e a suavidade da superfície. Essas imperfeições podem ser causadas por configurações de impressão inadequadas, problemas de fluxo de filamento ou limitações da própria impressora.

O preenchimento interno do objeto impresso está irregular, inconsistente ou insuficiente, afetando a resistência e a integridade estrutural da peça final. Isso pode resultar em um objeto frágil, propenso a deformações ou quebras sob estresse.

A impressora 3D para inesperadamente durante o processo de impressão, deixando o objeto incompleto. Isso pode ocorrer em diferentes estágios da impressão e é causado por vários fatores, como falta de filamento, problemas de conexão, superaquecimento ou falhas de hardware.

Pausas repentinas durante a impressão 3D: A impressora para inesperadamente no meio de uma impressão, muitas vezes permanecendo parada por um período antes de retomar ou requerendo intervenção manual. Essas pausas podem causar falhas, deslocamentos de camada ou até o cancelamento completo da impressão, desperdiçando tempo e material.

O bico da impressora 3D está bloqueado devido ao acúmulo de plástico endurecido, impedindo a extrusão adequada do filamento. Isso resulta em falhas na impressão, como camadas faltantes, falhas de extrusão e até a interrupção completa do processo de impressão.

As camadas do objeto impresso não aderem adequadamente umas às outras, resultando em fendas horizontais ao longo da peça. Essas fendas enfraquecem a integridade estrutural e podem levar à quebra ou desintegração do objeto.

Deslocamento de camada ou falta de alinhamento: As camadas do objeto impresso não estão alinhadas corretamente umas sobre as outras, resultando em um deslocamento horizontal visível entre as camadas. Isso pode ser causado por folgas nos eixos, correias frouxas ou movimentos bruscos da impressora. O desalinhamento afeta a precisão dimensional, a resistência e a aparência da peça final.

Superaquecimento do plástico: O filamento é aquecido a uma temperatura muito alta durante a impressão, fazendo com que o plástico fique queimado, descolorido ou excessivamente mole. Isso pode levar a deformações, perdas de detalhes e até entupimento do bico extrusor.

Modelo de impressão cheio de fios finos de plástico: Durante a impressão, fios finos de plástico (conhecidos como "stringing") se formam entre as partes do objeto, especialmente em áreas onde o bico extrusor se move sem extrudar. Esses fios indesejados afetam a aparência e a limpeza da peça final.

Buracos ou fendas na camada superior da impressão 3D: A camada superior do objeto impresso apresenta lacunas, fendas ou áreas incompletas, deixando o interior da peça visível. Isso compromete a integridade estrutural, a aparência e a funcionalidade da peça impressa.

Excesso de plástico: A impressora extrai uma quantidade excessiva de filamento, resultando em camadas grossas, irregulares e com acúmulo de material. Isso pode causar perda de detalhes, dimensões imprecisas e uma aparência estética insatisfatória na peça final.

Extrusão de plástico insuficiente: A quantidade de filamento sendo extrudada pela impressora é menor do que o necessário, resultando em camadas finas, frágeis ou incompletas. Isso pode levar a lacunas, baixa resistência e falha prematura da peça impressa.

Não há extrusão no início da impressão: O filamento não sai do bico extrusor quando a impressão começa, resultando em uma base incompleta ou ausente. A impressora continua se movendo como se estivesse imprimindo, mas nenhum plástico é depositado na superfície de impressão.

Primeira camada mais grossa e descolada (pé de elefante): As primeiras camadas da impressão 3D são mais largas e sobressaem em relação às camadas superiores, criando uma base curvada e pronunciada semelhante a um pé de elefante. Isso afeta a precisão dimensional e a estética da peça impressa.

Deformação - descolamento da primeira camada: A impressão começa a descolar e enrolar nas bordas, geralmente devido à falta de aderência adequada entre a primeira camada e a superfície de impressão. Isso pode levar a falhas de impressão, deformação dimensional e até desprendimento completo do objeto da mesa.